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注(zhu)(zhu)塑件(jian)(jian)加(jia)工成(cheng)型工藝(yi)(yi)是指將熔(rong)融(rong)的(de)(de)(de)原料(liao)通(tong)過加(jia)壓(ya)、注(zhu)(zhu)入(ru)、冷卻、脫離等操作(zuo)制作(zuo)一定形狀(zhuang)的(de)(de)(de)半成(cheng)品件(jian)(jian)的(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)過程(cheng)。注(zhu)(zhu)塑件(jian)(jian)的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型工藝(yi)(yi)過程(cheng)主要包括合(he)模(mo)—填充—（氣輔(fu)，水輔(fu)）保壓(ya)—冷卻—開模(mo)—脫模(mo)等6個(ge)階(jie)段。下面(mian)介紹注(zhu)(zhu)塑件(jian)(jian)加(jia)工的(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)流程(cheng)。

在填充(chong)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)降(jiang)段(duan)，模腔壓(ya)(ya)力隨(sui)時間(jian)推移而上(shang)升，填充(chong)滿型腔之后壓(ya)(ya)力將(jiang)保(bao)(bao)持在一個相對靜態(tai)(tai)的狀態(tai)(tai)，以補(bu)充(chong)由(you)于收縮(suo)而產(chan)生的膠量不(bu)足(zu)，另外此壓(ya)(ya)力可以防止由(you)于注(zhu)射的降(jiang)低而產(chan)生的膠體倒流(liu)現象，這就(jiu)是(shi)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)階段(duan)。

保壓完了之后(hou)模(mo)腔壓力(li)逐漸(jian)下降，并(bing)隨時間推移理論上可以降到(dao)零，但實際并(bing)不為零，所以脫模(mo)之后(hou)制品內(nei)(nei)部內(nei)(nei)存內(nei)(nei)應(ying)(ying)力(li)，因而有(you)的產品需經過后(hou)處理，清除殘存應(ying)(ying)力(li)。所謂應(ying)(ying)力(li)，就是來傅高子鏈(lian)或者鏈(lian)段自(zi)由(you)運動(dong)的力(li)，即彎曲(qu)變形，應(ying)(ying)力(li)開裂、縮孔(kong)等。

注塑件加工工藝流(liu)程包含以下(xia)階段：

1、加(jia)料(liao)，將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑料(liao)加(jia)入注塑機料(liao)斗，由(you)柱塞和(he)螺桿帶入料(liao)筒進行(xing)加(jia)熱。

2、塑(su)化(hua)：成型塑(su)料(liao)在注塑(su)機(ji)料(liao)筒內經過加熱(re)，壓實以(yi)及混料(liao)等作用后，由松散的(de)粉(fen)狀(zhuang)顆粒(li)或粒(li)狀(zhuang)的(de)固態裝變成連續(xu)的(de)均化(hua)熔體(ti)的(de)過程(cheng)。

3、充(chong)模：塑(su)化(hua)好的塑(su)料(liao)熔體(ti)在注塑(su)機柱塞或螺(luo)桿的推(tui)進(jin)(jin)作用(yong)下(xia)，已一定的壓(ya)力和(he)速度經過(guo)噴嘴和(he)模具(ju)(ju)的澆注系統進(jin)(jin)入并充(chong)滿模具(ju)(ju)型腔，這一階段稱(cheng)為(wei)充(chong)模。

4、保壓(ya)：充模(mo)結(jie)束(shu)后，柱塞或(huo)螺桿推動下，熔(rong)體仍然保持壓(ya)力進行補料，使料筒中(zhong)(zhong)的熔(rong)料繼續(xu)進入型腔，已(yi)補充型腔中(zhong)(zhong)塑料的收(shou)縮需要，保壓(ya)時間應適當，過(guo)長的保壓(ya)時間容(rong)易使塑件產生內應力，引起注(zhu)塑件翹曲或(huo)開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保(bao)壓(ya)結(jie)束后，柱塞或螺(luo)桿后臺，型腔(qiang)中(zhong)的(de)熔料壓(ya)力(li)解除，這(zhe)時(shi)(shi)(shi)候，型腔(qiang)中(zhong)的(de)熔料壓(ya)力(li)將比澆口(kou)前方(fang)的(de)壓(ya)力(li)高，如(ru)(ru)果(guo)此時(shi)(shi)(shi)澆口(kou)尚未凍結(jie)，就會發生(sheng)(sheng)型腔(qiang)中(zhong)熔料通(tong)過澆注(zhu)系統(tong)倒(dao)流(liu)的(de)現象，使得注(zhu)塑件(jian)產生(sheng)(sheng)收縮、變形(xing)以及質地疏(shu)松等缺陷。如(ru)(ru)果(guo)撤出注(zhu)塑壓(ya)力(li)時(shi)(shi)(shi)，澆口(kou)已經凍結(jie)，則倒(dao)流(liu)現象就不(bu)會發生(sheng)(sheng)，可見倒(dao)流(liu)是(shi)否發生(sheng)(sheng)均(jun)和保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)(shi)間有關。

6、冷卻：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)件(jian)在模內的冷卻過程是指從澆(jiao)口處(chu)塑(su)料(liao)熔體完全(quan)凍結時起到(dao)將注(zhu)塑(su)件(jian)從模腔內推出為(wei)止的全(quan)過程。在此(ci)階段，補縮或倒流均不在繼續(xu)進行，型腔內的塑(su)料(liao)繼續(xu)冷卻、硬化和定型。

7、脫模：塑件冷卻后(hou)即可開模，在推出機構的作(zuo)用下(xia)，將塑料(liao)注(zhu)塑件推出模外。