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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑件形(xing)狀與模(mo)腔(qiang)相(xiang)似但卻是(shi)模(mo)腔(qiang)形(xing)狀的扭曲版本(ben)。可能(neng)出現問(wen)題的原(yuan)因：
（1）彎曲是因為注塑件(jian)內有過多內部應(ying)力。
（2）模具(ju)填充(chong)速度慢。（3）模腔(qiang)內塑料不(bu)足。
（4）塑料溫(wen)度太低或不一(yi)致。（5）注(zhu)塑件(jian)在頂出時(shi)太熱。
（6）冷(leng)卻(que)不足或動、定模(mo)的溫(wen)度不一致(zhi)。
（7）注塑件結構不合理（如加強筋(jin)集中在一面，但相距較(jiao)遠(yuan)）。
補(bu)救方(fang)法：
（1）降低注塑(su)壓(ya)力(li)。（2）減(jian)少螺桿(gan)向前時(shi)間。
（3）增(zeng)加周期時(shi)(shi)間（尤其是冷卻時(shi)(shi)間）。從模(mo)具內（尤其是較(jiao)厚(hou)的注塑件）頂出后(hou)立即浸入溫水(shui)中（38℃）使注塑件慢(man)慢(man)冷卻。
（4）增加(jia)注(zhu)塑速(su)度(du)(du)。（5）增加(jia)塑料溫度(du)(du)。（6）用冷(leng)卻設備。
（7）適當增加冷卻時(shi)間或改善冷卻條件(jian)，盡可能保證動、定模(mo)(mo)的模(mo)(mo)溫一(yi)致。
（8）根(gen)據實際情(qing)況在允許的情(qing)況下改善塑料(liao)件的結構。
透(tou)(tou)明(ming)塑(su)料由(you)于透(tou)(tou)光率要(yao)高，必然要(yao)求塑(su)料制品(pin)表面(mian)質量(liang)要(yao)求嚴格，不(bu)(bu)能有任何斑(ban)紋、氣孔、泛白(bai)、霧暈(yun)、黑(hei)點、變(bian)色、光澤不(bu)(bu)佳等缺(que)陷，因而在整個注(zhu)(zhu)塑(su)過(guo)程對原(yuan)料、設備、模具、甚(shen)至產(chan)品(pin)的設計，都(dou)要(yao)十分注(zhu)(zhu)意和提出嚴格甚(shen)至特殊的要(yao)求。其(qi)次由(you)于透(tou)(tou)明(ming)塑(su)料多為熔點高、流動性差，因此(ci)為保(bao)證產(chan)品(pin)的表面(mian)質量(liang)，往(wang)往(wang)需要(yao)較高的溫度(du)，注(zhu)(zhu)射壓(ya)力、注(zhu)(zhu)射速度(du)等工藝參數也要(yao)作細微調(diao)整，使(shi)注(zhu)(zhu)塑(su)料時既能充(chong)滿模，又不(bu)(bu)會產(chan)生內應力而引起(qi)產(chan)品(pin)變(bian)形和開(kai)裂(lie)。
因此從(cong)原料(liao)準備(bei)，對設備(bei)和模具要(yao)求(qiu)、注塑工(gong)藝和產品的(de)原料(liao)處理幾方(fang)面(mian)都要(yao)進(jin)行嚴格的(de)操作。

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